자동 폐플라스틱 압축기

이 기계는 공정을 자동화하여 수작업을 줄이고 효율성과 생산성을 높입니다. 프레스는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.
1. 투입 호퍼: 이곳은 폐플라스틱이 기계에 투입되는 입구입니다. 수동으로 투입하거나 컨베이어 벨트와 연결하여 연속 작동이 가능합니다.
2. 펌프 및 유압 시스템: 펌프는 다음을 구동합니다.유압 시스템이 유압 시스템은 압축 램의 움직임을 구동합니다. 플라스틱 재료를 압축하는 데 필요한 고압을 제공하기 때문에 이 시스템은 매우 중요합니다.
3. 압축 램: 피스톤이라고도 하는 램은 플라스틱 재료에 힘을 가하여 압축실 뒷벽에 밀착시켜 베일을 형성하는 역할을 합니다.
4. 압축실: 이곳은 플라스틱을 고정하고 압축하는 부분입니다. 변형 없이 고압을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
5. 결속 시스템: 플라스틱이 압축되어 베일 형태로 만들어지면, 결속 시스템이 자동으로 와이어, 끈 또는 기타 결속 재료로 베일을 감싸고 고정하여 압축 상태를 유지합니다.
6. 배출 시스템: 베일이 묶인 후 자동 배출 시스템이 기계 밖으로 베일을 밀어내어 다음 압축 사이클을 위한 공간을 확보합니다.
7. 제어판: 최신 자동 폐플라스틱 압축기는 작업자가 공정을 제어하고 모니터링할 수 있는 제어판을 갖추고 있습니다. 여기에는 압축력, 사이클 시간 설정 및 시스템 상태 모니터링이 포함될 수 있습니다.
8. 안전 시스템: 이러한 시스템은 기계 작동 중 작업자의 안전을 보장합니다. 비상 정지 버튼, 보호 장치, 고장이나 장애물을 감지하는 센서 등이 포함될 수 있습니다.
이 과정은 폐플라스틱을 손으로 또는 자동 이송 시스템을 통해 기계에 투입하는 것으로 시작됩니다.
플라스틱은 압축 챔버 내부에서 램에 의해 상당한 힘으로 압축되어 블록 형태로 만들어집니다. 충분히 압축되면, 베일은 묶여서 프레스에서 배출됩니다.
자동 폐플라스틱 압축기의 장점: 효율성 향상: 자동 작동으로 필요한 노동력이 줄어들고 베일 생산 속도가 향상됩니다. 일관된 품질: 기계는 운송 및 후속 가공에 중요한 일관된 크기와 밀도의 베일을 생산합니다. 안전: 작업자는 고압 기계 부품에서 떨어져 있어 부상 위험이 줄어듭니다. 가동 중지 시간 감소:전자동 압축기 인적 오류 가능성을 줄여 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 절감합니다.
친환경적: 이 기계들은 재활용 과정을 촉진함으로써 플라스틱 폐기물의 부적절한 처리로 인한 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.