스크랩 폼 프레스 기계스티로폼 또는 기타 유형의 폼 폐기물을 더 작고 관리하기 쉬운 형태로 압축하고 압축하도록 설계된 특수 장비입니다. 구성 요소 및 작동에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.구성 요소:피드 호퍼: 파쇄된 폼 또는 폼이 들어가는 진입점입니다. 잔가지가 기계에 공급됩니다. 호퍼에는 많은 양의 재료를 수용할 수 있는 넓은 구멍이 있는 경우가 많습니다. 압력 챔버: 폼이 기계에 들어가면 압력 챔버로 이동합니다. 이는 고압이 가해지는 견고하고 밀폐된 공간입니다. 피스톤/프레싱 플레이트: 압력 챔버 내부에서 피스톤 또는 프레싱 플레이트가 폼을 압축합니다. 피스톤은 일반적으로유압또는 기계 시스템(기계 설계에 따라 다름).유압 시스템: 많은 폼 프레스 기계는 폼을 압축하는 데 필요한 힘을 생성하기 위해 유압 시스템을 사용합니다. 이 시스템에는 유압 펌프, 실린더, 때로는 어큐뮬레이터가 포함되어 일관된 압력을 보장합니다. 배출 시스템: 압축 후 폼 블록을 기계에서 제거해야 합니다. 이는 종종 블록을 기계의 측면이나 바닥에서 밀어낼 수 있는 배출 시스템을 사용하여 수행됩니다. 제어판: 최신 폼 프레스 기계에는 작업자가 압축 시간, 압력, 그리고 배출.안전 기능: 작업자를 보호하기 위해 폼 프레스 기계에는 비상 정지 버튼, 인터록 스위치 및 움직이는 부품 주위의 보호 가드를 포함한 다양한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 작동:폼 준비: 프레스에 공급하기 전에 폼 폐기물은 일반적으로 파쇄됩니다. 취급하기 쉽고 균일한 압축을 보장하기 위해 더 작은 조각으로 나눕니다.
로딩: 준비된 폼을 피드 호퍼에 로딩합니다. 기계 설계에 따라 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다.압축: 폼이 내부에 들어가면 프레싱 플레이트/피스톤이 활성화되어 높은 압력을 가하여 폼을 압축합니다.압축비는 크게 달라질 수 있습니다. 그러나 부피를 원래 크기의 약 10%로 줄이는 것이 일반적입니다. 형성: 압력을 가하면 폼 입자가 서로 융합되어 조밀한 블록을 형성합니다. 압축 시간과 압력에 따라 최종 블록의 밀도와 크기가 결정됩니다. 배출: 원하는 압축에 도달한 후 블록이 기계에서 배출됩니다. 일부 기계에서는자동 사이클 여기에는 압축 및 배출이 포함되지만 다른 단계에는 이 단계에서 수동 작업이 필요할 수 있습니다. 냉각 및 수집: 배출된 블록은 일반적으로 뜨겁기 때문에 안전하게 취급하기 전에 냉각하는 데 약간의 시간이 필요할 수 있습니다. 그런 다음 보관 또는 운송을 위해 수집됩니다. 청소 및 유지 관리 : 효율성과 안전성을 유지하려면 기계의 정기적인 청소 및 유지 관리가 필수적입니다. 여기에는 잔여 폼 먼지를 청소하고 유압 시스템에 누출이나 손상이 있는지 점검하는 것이 포함됩니다. 장점: 공간 효율성: 폼 폐기물의 양을 대폭 줄여 작업을 더 쉽게 만듭니다. 저장 및 운송 비용 절감: 압축된 폼의 부피와 무게가 줄어들어 운송 및 폐기 비용이 절감됩니다. 환경적 이점: 폼 폐기물의 재활용 및 재사용을 장려하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 안전: 느슨한 폼을 취급할 위험이 줄어듭니다. 가볍고 공중에 떠 있을 수 있어 잠재적인 흡입 위험을 초래할 수 있습니다.
스크랩 폼 프레스 기계 대량의 폼 폐기물을 처리하는 기업에 매우 중요하며 이를 통해 폐기물을 보다 효율적이고 책임감 있게 관리할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 2일